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自（zì）由鍛件的缺陷有（yǒu）哪些？

自由鍛件的（de）缺陷有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和（hé）裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中（zhōng）氧化性氣體反應生成氧（yǎng）化物的現象稱為氧化。氧化（huà）皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛（duàn）件表麵質量和尺寸精度。當氧（yǎng）化皮（pí）壓入鍛（duàn）件（jiàn）內深度超過機械加工（gōng）餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬坯料表層的碳與氧等（děng）介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚（hòu）度（dù）小於機械加工餘量，不會對鍛件造（zào）成危害；反之則影響鍛件質量。采（cǎi）用快（kuài）速加熱、在坯料（liào）表（biǎo）層塗保護塗（tú）料、在中性介質（zhì）或還原性介（jiè）性中加熱都能（néng）減緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過（guò）高（gāo）或高溫下保溫時間太長引（yǐn）起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的（de）保溫時間來預防過熱（rè）的產生。

過燒：金屬坯料加（jiā）熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔（róng）化（huà）的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經（jīng）鍛打即（jí）破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫（wēn）差過大，造（zào）成內應力過大（dà），導致產（chǎn）生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和（hé）加熱（rè）速度（dù）過快，一般（bān）應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件帶料加工價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件帶料加工價格

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自由鍛件圖（tú）怎麽製訂與繪製？

鍛件圖（tú）是編（biān）製（zhì）鍛造工藝（yì）、設計工具、指導（dǎo）生產（chǎn）和驗收鍛件的主要依據，也是與後續（xù）機械加工工藝有關的技術資料（liào）。它是在零件圖的基礎上（shàng）考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造（zào）餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗（cū）糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工（gōng）用的金屬層，這層金屬稱為機械加工（gōng）餘（yú）量（以下簡稱餘量（liàng））。餘量（liàng）大小的確定與零（líng）件的形狀（zhuàng）尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質（zhì）量、設備工具（jù）精度（dù）和操作技術水平等有（yǒu）關。對於非加工麵則無須加放餘試。零（líng）件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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鍛件的（de）冷卻規範

對於沒有相變（biàn）的鋼種（如奧氏（shì）體鋼、鐵（tiě）素（sù）體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相（xiàng）變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性（xìng），也（yě）要求快速冷卻（què）。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬（cuì）的鋼種（如髙（gāo）速鋼、馬氏（shì）體不鏽鋼、高合金工（gōng）具鋼（gāng）等（děng）），因空冷便發生馬氏體相變（biàn），由此（cǐ）會（huì）引起（qǐ）較大組織應力，而且容易產生（shēng）冷卻裂紋（wén）。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點（diǎn）敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷（lěng）卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速度可快些，而（ér）用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於（yú）斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大（dà），在鍛後應（yīng）緩慢冷（lěng）卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則（zé）可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局（jú）部冷卻到室（shì）溫，叫做中間冷（lěng）卻。例如（rú），為了進行毛（máo）坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響（xiǎng）質量#中間冷卻規範的確定和鍛（duàn）後冷卻規範（fàn）相同。

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